镁铝分公司承担某零件毛坯的压铸生产及清理工作，年生产量需达到200万件。由于没有专用的自动化设备，只能靠人工用锉刀打磨清理零件毛坯，产生毛坯尺寸精度低、质量标准无法保证、劳动力需求密集、劳动效率不高等问题，严重制约了产品的交付进度。
自党史学习教育开展以来，镁铝分公司党支部把“我为群众办实事”实践活动作为重中之重，从最突出的问题抓起，结合实际，赓续“勤俭办企业”的“三不买”光荣传统，努力解决制约单位发展的难题、窄口。
以勤俭为导向,确定改造方案。党支部组织项目攻关小组，深入分析毛坯清理的重点、难点部位以及打磨标准，按照安全生产、保障质量、经济适用、提高效率的原则从多种可行性方案中，确定“旧设备改造专机”的设计思路。
以需求为抓手，开展专机设计。攻关小组结合生产实际需要，利用PLC电气控制，将气动元件与机械零件结合，以闲置的旧设备为基础，设计了人工装料、自动清理、分机加工的改造方案。
以实用为原则，降低改造成本。在项目的设计及实施全过程中，攻关小组始终坚持经济实用、节约成本的理念，在保证运行性能的基础上，压缩改造成本。比如，采用旋转气缸、伸缩气缸、手指夹紧气缸及电磁铁实现机械手功能。
经过三个月的不懈努力，攻关小组终于成功设计制造出毛坯清理专机，并将其投入生产。该专机是由两台小型钻床改造而成，实现了取件加工的自动化，将生产效率由原来的500件/人提高到1250件/人，在有效保障该产品生产节拍的同时，降低了劳动强度，消除了安全隐患，为公司履行好强军首责夯实基础。
